給料機列表：

給料機系列
 

給料機就是一般意義上說的喂料機，只是因為各個地方的叫法不同，所以產生了不同的名字，而其本質和作用，基本上是一樣的。

給料機分敞開型和封閉型兩種.常見的給料機有電磁振動給料機、棒條振動給料機、螺旋給料機

 

振動給料機分類：

振動給料機被分為GZD型振動給料機、ZSW型振動給料機。
GZD型振動給料機概述：振動給料機在生產流程中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物從貯料倉庫或漏斗中均勻連續或定量的給到受料設備中。它已被廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

GZD型振動給料機產品優勢：
1、體積小、重量輕、結構簡單緊湊；
2、安裝、維修方便，運行費用低；
3、效率低，給料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作環境；
5、耗電小，功率因數高；
6、本設備在共振狀態下工作，因而振幅穩定，運行可靠，對各種物料適應性較強；
7、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。

GZD型振動給料機工作原理：
該機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。
GZD振動給料機結構組成：由機體、振動電機、彈簧、彈簧底座、篩條組成。
ZSW型振動給料機概述：振動給料機在生產流程中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物從貯料倉庫或漏斗中均勻連續或定量的給到受料設備中。它已被廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中

ZSW型振動給料機產品優勢：

1、體積小、重量輕、結構簡單緊湊；
2、安裝、維修方便，運行費用低；
3、效率低，給料能力大；
4、噪音低，有利于改善工作環境；
5、耗電小，功率因數高；
6、本設備在共振狀態下工作，因而振幅穩定，運行可靠，對各種物料適應性較強；
7、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。

ZSW型振動給料機工作原理：

ZSW型振動給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。
ZSW型振動給料機結構組成： 由機體、振動電機、彈簧、彈簧底座、篩條組成。

棒條給料機
棒條給料機機機構簡單，使用維護方便、激振力比較小、沒耐磨件，簡單。廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。
棒條給料機工作原理：給料機新型振動電機驅動,該系列給料機用于粗破碎機前的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細小物料，達到預先篩分的功能，能夠提高粗碎能力，該系列振動給料機新型振動電機或激振器激振，框架式環槽鉚釘鉚接，錳鋼制造的護板和棒條，結構堅固，強度高，耐沖擊，耐磨損，使用維護方便。
棒條振動給料機系消化吸收瑞典技術設計制造，并采用引進日本生產的振動電機為激振源。該系列給料機用于粗碎破碎機前大塊物料的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細碎物料，達到預篩分功能，能夠提高粗碎能力。特別適用于水電行業，建筑石料，金屬礦石等粗碎前的給料用。

螺旋給料機

螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。

安裝與維護

a、給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
b、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。
c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。
d、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。
e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。

安全操作規程

一、給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。
二、給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
三、皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。
四、有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料。
五、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
六、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
七、輸送帶上禁止行人或乘人。
八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
九、給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。